转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了最接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。
产品详情
聚合物——热塑性、热固性、弹性体材料，及其它可通过挤出或注塑过程生产产品的材料，均需要加入一定的工艺添加剂，如着色剂、填充剂、润滑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等等，才能生产出品质更好的产品。
熔体的流变性，对选择加工工艺设备和最终产品的优化，是必要的技术指标。测试这流变性，就少不了转矩流变仪，它能测量和模拟生产过程。
转矩流变仪是一种多功能的测试仪器，是研究材料的流动、塑化、热稳定、剪切稳定的理想设备，仪器运行时，连续测量并记录转矩、温度、压力与时间关系，描绘流变曲线，并通过数据计算得到剪切、黏度、稳定性等一系列流变关系。也可以把转矩流变仪看成是在将生产工艺装备（机器）小型微型化后，在各监测点安装相应传感器、并由计算机进行数据采集、绘制分析各实验曲线、并得出所需结论的结果。它提供了最接近于实际加工的动态测量方法，可以在“微缩”了的实际加工的情况下，连续、准确地对材料的流变性能进行测定，并可考察机件结构（如螺杆及转速）对加工系统性能的影响。
如果您是位配方工程师，少不了流变仪；是工艺工程师，少不了流变仪；如果您是位质量控制工程师，同样也少不了流变仪。流变仪是所有相关聚合物在加工过程中不可或缺的帮手，它广泛应用于热塑性、热固性塑料，橡胶，弹性体及工业陶瓷等材料的加工工艺和配方研究，用它来对这些材料、加工过程的条件及相关的环境进行试验。例如模塑过程中的加工工艺，温度、速度和压力的控制，实验结果的重复性，对流动性的评价等。除此之外，它还能在多种领域进行研究实验，如食品、药品、涂层材料及建材用砂浆等。
在计算机和现代电子技术的支持下，现在的流变仪，控制参数更精确，数据处理更先进。
转矩流变仪主要有二种实验功能：混炼，挤出及成型，。
转矩流变仪的混炼实验，主要应用于：
·聚合物熔融及降解性能实验；
·聚合物的热稳定性；
·PVC干混料的凝胶化、塑化性能实验；
·UPVC材料的开发及加工性能实验；
·交联、热固性塑料的流动和固化实验；
·填充剂和添加剂（颜料、稳定剂、抗氧剂、润滑剂等）对材料性能的影响实验；
·通过不同组分流变曲线的叠加比较，进行最佳材料配方的研究；
·高性能塑料的开发及加工性能的实验；
·填料的分散性实验；
·等等，以及教学科研所需的实验。
转矩流变仪的挤出实验，主要应用于：
·熔体流动性实验；
·聚合物的剪切稳定性；
·流变性能实验（表观黏度与剪切速率的关系）；
·材料的可挤出性实验；
·吹膜、造粒、型材挤出、注塑等成型过程中的工艺参数的预测、优化；
·通过实验，预测实际生产中可能出现的问题；
·添加剂（稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、颜料等）对材料的影响性实验；
·等等，以及教学科研所需的实验。
此外，对于挤出实验装置，还可作为微型挤出机的实验室应用（设备需配备相应的模头，必要时还需设置相应的牵引系统等辅助设备）：
·PVC混合物的挤出；
·发泡材料的挤出；
·造粒；
·吹膜；
·线缆包覆；
·纺丝；
·管材；
·颜料分散；
·等等。
请务必注意本机的适用范围，避免由于不合适的试样、不恰当的操作而造成设备的损坏。
1．LB-100转矩流变仪的组成结构
LB-100转矩流变仪由主机、密炼装置、挤出装置（含挤出模具）、检测和控制四大部分组成。本机设计了内藏组合式结构，集中了目前国内市场上同类产品的组合优点，是目前较新颖的设计。
1.1主机
图1为主机外形。工作平台供放置并固定密炼装置或挤出装置之用。
图1 主 机
图2系安装了混炼装置后的整体外形，图3系安装了挤出装置后的整体外形。
图2 混炼流变实验装置 图3 挤出流变实验装置
本系统结构与众不同的是紧凑，所有组件均集中在主机箱体内，它占据面积小，节省了大量的空间。整个机械装置和电控部分全部集中在一个箱体内，箱体由三部分组成:上层为主传动部分是工作转矩输出单元，下层为电控箱及存储室，中间层是挤出机的储存室。
主机主要包含了动力部分和检测、控制部分。
动力通过联轴器输向混炼或挤出装置，检测部分连续的收集装置转速、输出转矩的数据，同时，通过安置在混炼装置和挤出装置上的温度传感器、压力传感器，连续地检测数据，控制相应的物理量。
1.2混炼装置
混炼实验是转矩流变仪做的较多的实验。物料被加到混炼室中，混炼所需的动力转矩大小即反映了混炼腔内物料的黏度大小。通过计算机软件处理，画出转矩随时间的流变图线，通过图线的结构、变化，用以分析物料加工性能的特点和差别。
本机采用三片式混炼器，由前盖板、混炼腔、支承座（后盖）三部件组成，见图4。三个部件由压板及压板上的螺栓紧固在一起，加料时，将加载压杆提升，用压杆定位装置定位，不会落下。压杆上装载有一个约5Kg（根据实验要求）的砝码，加料后，拔出压杆定位装置，快速摇动加载手轮，压杆插入加料器，加载在物料上。
每个部件内置一组加热器与一支温度探头（传感器），由电缆与主机相联。
旋松压板上的螺栓，将三部件分离，取下前面板，可以见到混炼腔及转子（图5）。
图4混炼器 图5前盖板卸下
1.3挤出装置
在转矩流变仪中，根据不同实验目的，挤出实验可分为二种用途：
利用毛细管模具测量聚合物熔体的黏度；
作为微缩了的、并在相关部位加装了传感器的生产设备，可对材料的实际加工性能进行评价。
图6是安装了平板模具的单螺杆挤出单元。螺杆通过离合器与主机动力联接，在料筒上安装有3～5件电加热圈以及对应的温度传感器，料筒温度多段控制，在加料斗连续加入实验用物料，通过螺杆的输送、塑化、混合等功能，最后在螺杆头部挤压进入毛细管模具。装置的毛细管模具，使挤出系统可以测定一定范围内剪切速率下的黏度。
图6 挤出装置
本机标配有如下模具|：
毛细管模；
挤板模；
挤管模；
电缆包覆模。
1.4挤出装置的收藏机构
主机的中间层是挤出机的储存室，内置的传动系统将挤出机收存或送出升高。当要用挤出机进行实验，只需打开前门，按下挤出收藏开关中的送出按钮，机器会自动送出并上升到所需位置，操作者只需轻轻的一推，就把挤出机推到底座平台，通过联轴器和动力装置连接后，即可轻松安装就位。
图7示意了一个挤出装置的送出安装过程。
见图7-1，将主机的前门卸下（图7-2），按挤出收藏开关中的“送出”，内藏的挤出装置外移（7-3），并至终点，而后再上升（图7-5），直至顶点（图7-6），系统自动停机。
用人工顺滑槽将挤出装置右推，联轴器相连，旋上固定螺钉，安装结束。
按回收开关，传动系统复位。将前门复位（图3）。
现在可以进行挤出流变试验了。
如果要收藏挤出装置，只需按逆过程去完成就是了。
图7 收藏机构工作过程
对于单用作混炼或挤出实验的，本机中可能不包括收藏机构。
1.5电气和计算机系统（检测和控制）
1.5.1调速系统
由一台变频器，控制主电动机——减速器机组的转速，电机转速由编码器检测，回馈给变频器，最终实现精确的转速控制。转速可以由电脑设置。
1.5.2转矩
在转矩流变仪中， 顾名思义，转矩是个极其重要的参数，在密炼单元或是在挤出单元中转矩的变化，表征了实验中聚合物的流变性。本设备的转矩由一个专门设计的偏心轴电动机——减速器与杠杆、拉力传感器机构组成，转矩数值由拉力传感器输出数值，通过计算、非线性校正，由电脑在线计测。
1.5.3温度
混炼器、挤出机筒、模具的温度由操作人员根据实验要求设置，由于工作时，物料在经受剪切、挤压、摩擦等的过程中，会产生一定的热量，所以实际的温度与设置温度会有变化着的差异，检测系统连续地检测实际的温度传递给电脑系统，并不断的控制温控系统，将温度向设置温度靠拢。
尽管温度传感器使用了铂电阻元件，但是，从实验仪器设备的角度看，其非线性还是不可忽略，所以，本机在调试过程中，对每件传感器元件进行了非线性校正。本机使用的温度传感器的结构，能更好地反映实际的温度情况，加上独特设计的放大与校正系统，使本机的温度技术指标，达到一定的水平。
1.5.4熔体压力
熔体压力测量主要用于带毛细管模具的挤出装置，供一定范围剪切速率下的黏度测定。本机的毛细管模具，同时提供了10件不同规格的毛细管，以方便替换使用。
熔体压力传感器需要在全温度范围内，在可能的全压力范围检测压力数值。传感器的输出是压力和温度的函数，我们设计了一台可以在全温度范围进行压力测量的设备，利用实验求得的输出和温度、压力的关系，借助于我们建立的数学模型，就可以对这种传感器在全温度范围随机进行温度——压力校正和非线性校正。
2.主要技术参数
总 电 源 三相 380V，10A
220V，15A
2.1动力机组
电 源 380V 50HZ
电机功率 3.7KW（变频调速）
减 速 箱 传动比 1:10
输出转速 5～160 r/min
±0.1 r/min
输出扭矩 0～200Nm
0.1～0.5% FS
保护装置 机械过载剪切销
2.2混炼装置
混炼器容积 60mL（标配）
30mL（选配）
120mL（选配）
压实压力 5 kg
转 子 Roller（标配）*
*：是塑料行业适用范围最广的转子。用于聚乙烯及乙烯为基础的共聚物、聚丙烯及丙烯共聚物等的聚烯烃、聚氯乙烯、工程塑料等热塑性材料，适于热塑性塑料、热固性塑料的混合，测试材料的黏性、交联反应、剪切应力。
传动速比 3:2
材 料 38CrMoAl，氮化，或氮化镀铬
加 热 器 2.2 kW
控温范围 常温～300℃
熔体温度 常温～300℃
温度精度 ±0.2℃
2.3挤出装置
螺杆直径 20mm
长 径 比 L/D=25
螺杆材料 38CrMoAl氮化
机筒材料 38CrMoAl氮化
压 缩 比 3（标配，通用型普通螺杆）*
*：选配螺杆参见4.2.7。
最大扭矩 155 N·m
总加热区 3+1（1段为模具）
温控段 3+1（1段为模具）
额定加热功率 1.6 kW（不含模具）
控温范围 常温～300℃
温度精度 ±0.2℃
最大工作压力 50MPa
2.4挤出模头
2.4.1毛细管模（标配）
额定加热功率 0.6 kW
控温范围 常温～300℃
温度精度 ±0.2℃
熔体压力 0～100 MPa
0.1～0.5% FS
毛细管规格
2.4.2挤管模（标配）
额定加热功率 0.6kW
控温范围 常温～300℃
温度精度 ±0.2℃
模头外径 12.4 mm
模头内径 10 mm
2.4.3挤板模（标配）
额定加热功率 0.7kW
控温范围 常温～300℃
温度精度 ±0.2℃
模头尺寸 50mm×2mm
2.4.4电缆包覆模（标配）
额定加热功率 0.6W
控温范围 常温～300℃
温度精度 ±0.2℃
模头外径 7mm
芯材直径 2.5～3mm
3.设备安装及运行前的准备
为了避免设备安装存在问题，或操作不当，以致造成设备的事故，必须遵守安全和操作指南。在设备接通电源之前：
3.1主机运行前的准备
设备必须安置在整洁、干燥、宽敞环境中的平整坚固的基座地面。调节脚轮高度至设备水平位置，没有晃动，将二个带锁的前脚轮的锁板轻轻踏下。安装作业必须文明操作，避免零部件损坏
检查用户供电及安全接地，是否符合国家安全标准的要求，是否满足足够的功率。
根据本说明书末页附图，检查电源线连接，注意相线、零线与安全接地线，决不能发生差错。
3.2混炼器流变实验的运行准备
检查混炼器，是否能用手轻松的转动转子，如不能，应检查混炼腔内是否有残料尚未清理，或各部位是否有咬死现象，排除问题，至能轻松的转动转子。
混炼器的压板螺钉已紧固。
混炼器安装在主机的安装平台上，底座螺钉紧固，与主机动力的联轴器连接正常。
混炼器各电缆与主机连接可靠，不允许有蛇皮管松脱、电线断头等现象。
检查机械保护用剪切销(图8)状态正常。
图8 剪切销
3.3挤出机流变实验的运行准备
检查挤出机机筒内是否有余料，如果有，必须加热100min以上再开机，排出余料。
挤出机安装在主机的安装平台上，底座螺钉紧固，与主机动力的联轴器连接正常。
挤出机各部件装配紧固，没有松动现象。
挤出模具安装妥帖(也可不安装磨具，对空挤出)。
模具与挤出机、挤出机与主机间的电缆连接可靠，不允许有蛇皮管松脱、电线断头等现象。
检查机械保护用剪切销（图8）状态正常。
4.操作指南
进行与高温有关的操作，必须戴上防护手套，避免身体其他部位的接触！
4.1混炼实验操作指南
准备工作结束，检查无误，根据要求接上电源，合上设备背后的电源开关，设备通电。
4.1.1试样及加料量
4.1.1.1试样要求
试样应是粒料、粉料或薄片状料，如是制品类，应粉碎或通过其它机械方法得到类似料粒尺寸的料。注意不要混入金属等硬质料，以免损坏实验设备。
某些物料可能含有过量水分，会被要求预先进行干燥处理，这可以在真空干燥箱内在合适的温度下处理1～2h。
有时试样材料有必要在进入混炼器前，进行状态处理，例如保存在23±2℃的环境中24h，以达到温度平衡。
4.1.1.2试样用量
每次实验用量为：
m=VPρ
式中：m—每次实验所需物料的质量，g；
V—密炼腔中的空间容积，这里标配为60mL；
ρ—物料密度，g/ml；
P—占空比（加工系数），系物料加入量（体积）与密炼腔的容积之比，一般为65%～85%，物料密炼过程中，必须存在部分空间，便于密炼均匀，加入量的多少直接影响黏流阻力，所以每次实验应保证物料数量的恒定，以使实验曲线具有可比性。
对于UPVC材料，可先取58g试验；对PE材料，可取43g试验。
4.1.2温度、转速与实验时间的设置
打开电脑，进入设置界面，设置混炼器工作温度（分1区、2区、3区），设置转子转速（图9），可以根据经验确定参数，也可以参考本说明书后的附录1。
图9 混炼器温度、转速设置
4.1.3温度设置并确认后，混炼器开始升温，至设置温度后，再继续恒温30min。
4.1.4主电机启动
将压杆处于升高位置，定位可靠锁定后，压杆上加载砝码（图10）。
图10 压杆升高，加载砝码
在电脑界面上启动主机动力电机（图9），注意有否异常噪音及其它现象。混炼器内二个转子以3︰2差动旋转，其中高转速转子的转速即为设置之转速。
电脑开始记录转矩——时间与温度——时间曲线。
4.1.5加料
将已称量的试样，用加料器通过加料口加入混炼腔（图11）。
图11 加料
4.1.6加载，开始试验
握住手轮，拔出压杆定位，然后快速摇动手轮，负载通过加料口加载在试样上（图12），进入混炼过程。
实验运转过程中，如遇异常情况，务必及时按下紧急停车开关（图1）。
实验至预置实验时间到达，或人为终止时结束。
图13是典型的PVC材料的转矩——时间混炼曲线，从曲线反映出：
OA段：转子在给定温度和转速下由自由转动突然受到刚加入的物料的静摩擦力，转矩突升到A点。
A点：加料峰，对应最大扭矩值，加料完毕，此处作为流变计算的起点。
AB段：克服静摩擦以后，粒子间进入动摩擦过程，物料逐渐被压实，空气被挤出，转矩下降至B点。
B点：转矩谷底，物料已压实，PVC干混料开始熔融。
BC段：在温度和剪切力的作用下，物料开始熔融，由粘连转向塑化，转矩上升到C点；
C点：塑化峰，已完全熔融，PVC粒子已全部成为微细粒子，局部甚至更小，此时系统的转矩最大。
CD段：物料继续塑化，并逐渐均匀，物料的流动由粒子间的相对滑动向熔体均匀流动转变，最后达到平衡，转矩下降至D点。
D点：粒子细化完成，转矩平衡。
DE段：塑化均匀后，剪切力保持稳定，这是物料的平衡阶段。
E点：过了一段平衡时间，物料又将开始发生变化：分解、交联，或者是固化，造成转矩或升（如固化）或降(如分解)。
在这几个阶段中，某些物料可能没有A—B—C这一阶段，而是由O点直接到达C点。
根据测得的流变曲线，可以得到如下有关物料及物料加工的信息：
a．过高的转矩值，加工过程需要消耗过高的动力、能源；
b．时间te反映了材料的热稳定性，对热塑性材料，不能太短，否则可能来不及成型，对于热固性材料又不能太长，否则效率太低。
c．在不同温度下，进行流变实验，得出多个有差异的流变曲线，寻求合适的加工温度。
在获得了M-t的流变曲线后，通过软件，还可以继续得到有关剪切应力、剪切速率、黏度等的流变曲线。
图14是本机进行PVC流变实验后，电脑显示的曲线。
4.1.8清理
的流变曲线已不是最终的要求了。
4.2挤出实验操作指南
准备工作结束，检查无误，根据要求接上电源，合上设备背后的电源开关，设备通电。
挤出流变实验设备，其实也是作为微缩了的、并在相关部位加装了传感器的生产设备，可对材料的实际加工性能进行评价，也能利用毛细管模具来求得聚合物熔体的黏度。
4.2.1试样准备
和混炼实验相同，试样应是粒料、粉料或薄片状料，如是制品类，应粉碎或通过其它机械方法得到类似料粒尺寸的料。注意不要混入金属等硬质料，以免损坏实验设备。
某些物料可能含有过量水分，会被要求预先进行干燥处理。
有时试样有必要在进入挤出机前，进行状态处理，例如保存在23±2℃的环境中24h，以达到温度平衡。
4.2.2温度和转速的设置
打开电脑，进入设置界面，分段设置挤出机温度（从进料处开始，分为1区、2区、3区）及模具工作温度（4区）以及螺杆转速，可以根据经验确定参数，也可以参考本说明书后的附录2。
本设备标配螺杆为通用型普通螺杆，进料后转速只能控制在120 r/min以下（螺杆选配请参见4.2.7）。
4.2.3温度设置并确认后，挤出机机筒开始升温，至设置温度后，再继续恒温30～40min。如机筒内存有余料，还需预热更长一些，如100mim以上，再开机排出余料。
4.2.4主电机启动，加料
设备正常，则可启动主电机，同时开始加料。主电机刚启动时应以10 r/min的低速运行，然后再升高至预置转速。
4.2.5流变曲线
电脑部分，实时记录并显示转矩、温度与时间的关系曲线。
4.2.6毛细管流变实验
本设备标配了10种规格的毛细管，供用户试验时选择。
在流变仪上通过毛细管挤出实验的一种重要的用途就是获得熔体的黏度。在毛细管的入口处设置了熔体压力传感器和温度传感器，借以通过实验计算剪切应力τ、剪切速率γ和表观黏度η的关系（图20）。
实验结束，停止动力电机，趁热清洗混炼器，以备下次使用：
操作时注意高温烫伤！
设备停止运转。
卸去砝码，将压杆摇上，用压杆定位可靠锁紧。
卸去加料斗。
拆卸前盖板（图15）。
取下混炼腔。
用专用铲刀清除左右转子粘结的样料及混炼腔中的样料。
将专用拆卸工具套进转子后，按内侧方向旋转，使转子脱离定位销，而后抽出转子（图16）。
将左右转子拆下来后趁热用铜刀撬出所存余料，用铜刷清理干净。
清理滑动轴承。
清理完成后，再用专用工具，套入转子，向外侧旋转，使转子嵌入定位销中（左转子长，右转子短，安装时注意）。
依次将混炼腔、前盖板装上锁紧，将密炼器重新复位装好，即可进行下一次工作。
每做完一次试验都必须这么做，不然，时间长了会积料，影响测试效果。
4.1.9介绍一种特殊的实验方法
这是一种利用混炼流变，进行热稳定性或其它试验的方法。但这样的实验并不是去分析曲线，而是观察在混炼过程中，随着时间的延长，试样发生的变化。所以，在混炼到一定时候，就要每间隔一个时间去混炼腔里取一点熔料出来，快速放入制样钳的模具中压模制样。
取熔料时，按如下程序快速操作：
关停主机动力电动机；
将压杆升上并锁定；
用镊子伸进加料口，钳取一点熔料试样（图17）；
的流变曲线已不是最终的要求了。
4.2挤出实验操作指南
准备工作结束，检查无误，根据要求接上电源，合上设备背后的电源开关，设备通电。
挤出流变实验设备，其实也是作为微缩了的、并在相关部位加装了传感器的生产设备，可对材料的实际加工性能进行评价，也能利用毛细管模具来求得聚合物熔体的黏度。
4.2.1试样准备
和混炼实验相同，试样应是粒料、粉料或薄片状料，如是制品类，应粉碎或通过其它机械方法得到类似料粒尺寸的料。注意不要混入金属等硬质料，以免损坏实验设备。
某些物料可能含有过量水分，会被要求预先进行干燥处理。
有时试样有必要在进入挤出机前，进行状态处理，例如保存在23±2℃的环境中24h，以达到温度平衡。
4.2.2温度和转速的设置
打开电脑，进入设置界面，分段设置挤出机温度（从进料处开始，分为1区、2区、3区）及模具工作温度（4区）以及螺杆转速，可以根据经验确定参数，也可以参考本说明书后的附录2。
本设备标配螺杆为通用型普通螺杆，进料后转速只能控制在120 r/min以下（螺杆选配请参见4.2.7）。
4.2.3温度设置并确认后，挤出机机筒开始升温，至设置温度后，再继续恒温30～40min。如机筒内存有余料，还需预热更长一些，如100mim以上，再开机排出余料。
4.2.4主电机启动，加料
设备正常，则可启动主电机，同时开始加料。主电机刚启动时应以10 r/min的低速运行，然后再升高至预置转速。
4.2.5流变曲线
电脑部分，实时记录并显示转矩、温度与时间的关系曲线。
4.2.6毛细管流变实验
本设备标配了10种规格的毛细管，供用户试验时选择。
在流变仪上通过毛细管挤出实验的一种重要的用途就是获得熔体的黏度。在毛细管的入口处设置了熔体压力传感器和温度传感器，借以通过实验计算剪切应力τ、剪切速率γ和表观黏度η的关系（图20）。
4.2.7螺杆的选择
本机标配螺杆为通用型普通螺杆，主要用于PVC等热敏性材料，以及LDPE，HDPE，LLDPE，PP，PS，PA，ABS，PC，POM，PMMA等聚烯烃材料。还可有下列形式螺杆共选配（图21）：
图21 特殊螺杆
其中，三中心+销钉螺杆。其中间塑化段分三个区域，轴心相互上偏、下偏，有利于塑化和密炼。
这几种螺杆的元件有的可以混用，甚至螺杆本身就是组合式的，可以根据材料、成品特点来选用。
4.2.8清理
实验结束，动力电机停止，趁热清洗螺杆、模具和机筒，以备下次使用。
操作时注意高温烫伤！
如果试样为PE，可用清洗料替代试样挤出即能清洁螺杆、模具，如果未备清洗料，也可用SPVC代用。在低转速下清洗。清洗后，再取出螺杆进行清洁，同时，趁机筒还是热的时侯清洁机筒。如果下次使用间隔时间较长，就必须上油保护。
如果接下来用的还是相同的料，则允许不做清理。
拆卸螺杆，请按下列步骤进行：
试验结束后，点动主马达旋转几周，随后拆下模头，旋松挤出机的固定螺钉。
挤出机离合器与主机脱离，转放至方便拆卸的位置。
用T字拆卸工具（图22），从联轴节孔处塞进，顺时针转动T字拆卸工具，利用螺旋原理，旋挤出螺杆。
如果在冷机状态下拆卸螺杆，则必须像挤出实验那样，在存料的试验温度下保温100min，再在10 r/min的低速下，点动主马达旋转几周，随后拆下模头，旋松挤出机的固定螺钉，将挤出机离合器与主机脱离，转放至方便拆卸的位置，用T字拆卸工具从联轴节孔处塞进，旋挤出螺杆。
5.应用举例
这里是很实用的几个流变实验的例子，利用电脑界面上的功能按钮，很容易实现实验的要求。仪器的结构是固定的，但是利用计算机软件，可以对用户的实验要求进行很大的扩展，所以我们也会对用户持续的进行免费的软件升级。
将在不同条件下实验的曲线，在一张坐标上叠合，进行比较，是流变实验的常用做法，不同条件的实验结果一目了然，对质量监督、最佳配方、工艺参数，等等，具有指导性的作用。
5.1相同样品、不同数量，在同一混炼器、同一条件下进行流变实验的曲线比
6.保养、维护和责任
6.1机械部分
6.1.1各润滑部分必须在一定时间内加注油：
动力系统累计运行2000h，应对减速器注油，将×××油从减速器注油口注入。
挤出机累计运行×××h，应对推力轴承注油，将×××号油从减速器注油口注入。
混炼器累计运行2000h，应在混炼器变速箱加××号高温牛油，对于经常在高温状态实验
的（如250℃以上），则应缩短加油周期至1000h以内：
⑴. 松开、取出减速器盖上四个内六角螺钉，卸下箱盖（图23）；
⑵. 在低速运行的状态下（10 r/min以下），用涂刷将高温牛油刷到齿轮槽的齿轮和轴上；
⑶. 重新安装箱盖；
⑷．当变速器在运行过程中，严禁手触碰旋转部件，也不准将刷毛伸入齿轮槽中。
6.1.2机械过载保护
传动联轴器上的机械剪切销（图8）是保护设备过载安全用的，在一定扭矩范围内能保
证正常运转，在超出它能承受的转矩时就会发生断裂，以自动保护设备安全。因此只能用原厂零件，绝不能用其它的代用，以免损坏相应的机械部件或螺杆、转子、齿轮箱。
6.1.3试验完成后必须清除剩余样料。
6.1.4不要将设备放置在潮湿、不通风的环境中。长期不用仍须定期检查。
6.1.5注意长期运行后，运转部件的磨损，特别是测试部件的磨损，如混炼器的转子和混炼腔，挤出机的螺杆和机筒，毛细管的内孔等，这些部件的磨损，会直接影响实验结果。
6.2电气部分
电气部分的检查与维修，必须由电气专业人员进行！
6.2.1经常检查电源线与外部电源连接可靠，长期不用，务必切断外部电源，并在再使用前对电气安全（如绝缘电阻，接地电阻）做一次充分的检查。
6.2.3所有电气部分的盖板必须就位，保持电气箱内清洁干燥。
6.2.3保持各处连接电缆完好无损。
6.3责任
由于以下原因造成的设备故障，本公司是不承担责任的：
6.3.1不按本说明书要求进行操作、或非熟练操作而造成事故的。
6.3.2不按本说明书要求进行维护和保养的。
6.3.3擅自使用非本厂原配件的。
6.3.4擅自更改本机结构的。
6.3.5由于意外、人为，或不可抗力引起的损坏。
7.安全警示
操作者必须明了设备的正确使用，必须在熟练掌握后才能独立操作。
注意用电安全，经常地检查电气安全很有必要，只有专门电气人员才能接触、维修本机电气部分。
本机装有电气和机械过载保护机构，凡是未经许可的更改可能会带来人员和设备的危险。
注意操作时的高温。
设备运行中，严禁触摸各传动部件。
